一、材料进场 

1、 装卸车：材料进场后，装卸CL网架板工人应小心轻放，不得乱扔，严禁摔震、踩踏，同时应指定存放地点，避免二次搬运，以免造成焊点开焊，影响产品质量。 

2、存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化。搭设临时护架，采用斜立式靠放（如图1），或采用架箱存放（如图2）。存放时，要按照施工使用的先后顺序依次排放。当存放时间较长时，要做好防雨、防潮、防火措施。 

二、安装就位 

1、吊装：在进行网架板吊装时，应采取可靠的保护措施，保证吊装的质量及牢固性，不得随意吊装，避免高空坠落伤人。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各吊点应受力均匀，绳索与吊点连接应牢靠。利用塔吊或吊篮将CL网架板吊到所需要位置，然后按编号进行分块安装就位。 2、网架板就位： 

CL网架板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将网架板重新吊起调整，并确保其垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时绑扎与

        暗柱和剪力墙相连的附加钢筋、网架板之间接缝加强网片、阴阳角处加强网片及边缘U型网片的绑扎固定。节点处连接钢筋或网片搭接距离应满足图纸和规范要求。CL网架板安装完成后，进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。  

附表1  

CL网架板安装的允许偏差及检查方法 

项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置偏移 4 钢尺检查 垂直度 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 

注：检查轴线应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 

三、模板安装： 

     在CL网架板安装就位后既要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见

《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是在窗洞口处留设下料孔。在混凝土浇筑时应及时观察，待混凝土充满后立即进行封堵。如果楼板和墙体混凝土同时浇筑，在进行楼板模板支设后，还要进行楼板钢筋绑扎及预埋管线和预埋件就位，其工艺、工序与传统混凝土施工一致，模板工程按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行。 

四、混凝土浇筑： 

1、CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边，以防止CL网架板两侧混凝土高差产生的侧压力而导致网架板偏移和变形。在浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。同时应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在400mm以内。浇筑过程中应及时振捣，CL网架板两侧宜同时振捣并做到快插慢拔保证振捣质量。 

2、为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振捣。一般采用皮锤、小型平板震动器或震捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣。 

3、混凝土工作性能要求：粗骨料最大粒径不应大于12mm，坍落度（5S）：210—240mm。扩展度（5S）：550—650mm。表观:和易性良好，无目视泌水、离析现象。 

    4、混凝土养护： CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通墙体混凝土延长24小时以上。